5.1设计方法保证：有些设计图纸只有抗渗等级的设计，而应该设计为超长结构补偿收缩混凝土的可能没有设计，也没有规定限制膨胀率。要保证伸缩缝的设计合理、补偿收缩混凝土膨胀率的设计合理、后浇带或膨胀加强带的设置合理、钢筋配筋加筋设计的合理。特殊用途或对防裂要求较高的混凝土应设计钢纤维混凝土或合成纤维混凝土。依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，补偿收缩混凝土（抗裂抗渗混凝土）宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充、采取连续施工的超长结构、大体积混凝土等工程。施工工艺流程如图1所示.。
表1 补偿混凝土限制膨胀率的设计取值
|
结构部位
|
水中14d限制膨胀率（%）
|
水中14d转空气中28d限制膨胀率（%）（反映出干缩率）
|
|
板梁结构
|
≥0.015
|
≥—0.030
|
|
墙体结构
|
≥0.020
|
≥—0.030
|
|
后浇带、膨胀加强带等部位
|
≥0.025
|
≥—0.020
|
膨胀加强带及后浇带之间的间距宜为30～60m。
补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距宜符合表2的要求：
表2 钢筋间距
|
结构部位
|
钢筋间距（mm）
|
|
底板
|
150～200
|
|
楼板
|
100～200
|
|
屋面板、墙体水平筋
|
100～150
|
当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平筋的间距不宜大于100mm。配筋率应符合GB50010-2010《混凝土结构设计规范》的有关规定。
大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C40。结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋。大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层。西卡sika参见GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》。
5.2原材料的配备与检验：商品混凝土公司对所需的水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂（泵送剂、减水剂、膨胀剂、防冻剂、纤维等）、水等原材料要配备齐全，足够用量，按国家标准规范进行检验，合格方能使用，并妥善保管。西卡sika施工单位对工地所需的钢筋、模板、架管、防护材料等材料用品要配备齐全，足够用量，按国家标准规范进行检验，合格方能使用，并妥善保管。
5.3技术交底联动供应协调方法：在混凝土供应合同基础上，混凝土施工单位与商品混凝土公司要先期对技术要求充分沟通，特殊部位、特殊材料的确认与准备，进行技术交底确认函签收，进行双方调度联动人员碰头会通讯录互换，准备工作充分到位，尽量不压料不断料，及时浇注。不能断料，过了初凝时间再浇筑界面产生施工缝、冷缝�；沟幕炷涟韬衔锶绻顺跄奔�，不能再浇筑到构件部位，要报废，及时从搅拌车上倒出，以免结罐。
5.4预拌混凝土的配合比设计，西卡sika按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计，应根据结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能（尤其是泵送性能和坍落度）、凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度条件，通过试验确认合格后，才能正式使用。对补偿收缩混凝土及大体积混凝土，根据相关规范JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》等，设计、试验，合格后，方能使用。
5.4.1配合比设计参数：由于混凝土是一种非均质材料，具有较大的不均匀性和强度离散性，为了要配制满足设计要求的混凝土强度等级，其配制强度应比设计强度（标准强度）增加一定的富裕量。
当ƒcu，k＜C60时，配制强度：ƒcu，0≥ƒcu，k+1.645σ
当ƒcu，k≮C60时，配制强度：ƒcu，0≥1.15ƒcu，k
式中 ƒcu，k——标准强度（设计强度）（MPa）
σ——强度标准差，通过可靠的强度统计数据获取。对于强度等级ƒcu，k≤C30时，计算结果取值应≥3.0MPa；对于强度等级C30≤ƒcu，k＜C60时，计算结果取值应≥4.0MPa。
在无统计资料时，标准差按国家标准规定取值。
表3 标准差σ值（MPa）
|
混凝土强度标准值
|
≤C20
|
C25～C45
|
C50～C55
|
|
取值
|
4.0
|
5.0
|
6.0
|
5.4.2 补偿收缩混凝土（抗裂抗渗混凝土）膨胀率的配合比设计：根据混凝土结构的设计图纸要求，混凝土限制膨胀率、干缩率合格，大体积混凝土水化热及绝热温升合格。
表4 补偿混凝土配合比试验的限制膨胀率取值
|
结构部位
|
水中14d限制膨胀率（%）
|
水中14d转空气中28d限制膨胀率（%）（反映出干缩率）
|
|
板梁结构
|
≥0.020
|
≥—0.030
|
|
墙体结构
|
≥0.025
|
≥—0.030
|
|
后浇带、膨胀加强带等部位
|
≥0.030
|
≥—0.020
|
配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%，试验时，每立方米混凝土膨胀剂用量可按表5选取。
表5 每立方米混凝土膨胀剂用量
|
用途
|
混凝土膨胀剂用量（kg/m3）
|
|
用于补偿混凝土收缩
|
30～50
|
|
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
|
40～60
|
补偿收缩混凝土的水胶比不大于0.50，且补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300kg/m3，用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充部位补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。
由于现行规范中没有规定补偿收缩混凝土的表示符号（代号），只有相近的抗渗混凝土等级代号P（过去用S表示抗渗）。在配合比设计通知单及搅拌车上标识牌上仍然沿用P表示膨胀抗裂等级，相对应于不同的限制膨胀率（如一般的结构用P10表示，膨胀加强带或后浇带用P12表示）；如果同时设计了补偿收缩混凝土和抗渗混凝土（如P6、P8、P10抗渗等级），则以较高的等级表示。
5.4.3大体积混凝土配合比应符合照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》。
（1）水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；
（2）在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%～42%；
（3）在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺理，矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表6的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表7的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、�；呗笤酆透春喜艉狭系淖畲蟛袅靠稍黾�5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。
表6 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
|
矿物掺合料种类
|
水胶比
|
最大掺量（%）
|
|
采用硅酸盐水泥时
|
采用普通硅酸盐水泥时
|
|
粉煤灰
|
≤0.40
|
45
|
35
|
|
＞0.40
|
40
|
30
|
|
�；呗笤�
|
≤0.40
|
65
|
55
|
|
＞0.40
|
55
|
45
|
|
钢渣粉
|
—
|
30
|
20
|
|
磷渣粉
|
—
|
30
|
20
|
|
硅灰
|
—
|
10
|
10
|
|
复合掺合料
|
≤0.40
|
65
|
55
|
|
＞0.40
|
55
|
45
|
注：
①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料；
②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；
③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
表7 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
|
矿物掺合料种类
|
水胶比
|
最大掺量（%）
|
|
采用硅酸盐水泥时
|
采用普通硅酸盐水泥时
|
|
粉煤灰
|
≤0.40
|
35
|
30
|
|
＞0.40
|
25
|
20
|
|
�；呗笤�
|
≤0.40
|
55
|
45
|
|
＞0.40
|
45
|
35
|
|
钢渣粉
|
—
|
20
|
10
|
|
磷渣粉
|
—
|
20
|
10
|
|
硅灰
|
—
|
10
|
10
|
|
复合掺合料
|
≤0.40
|
55
|
45
|
|
＞0.40
|
45
|
35
|
注：
①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料；
②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；
③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
（4）在配合比试配调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃；
（5）大体积混凝土配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求；
（6）当采用混凝土60d或90d龄期的设计强度时，宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验。
粉煤灰、矿渣粉的掺入降低了水化热，具有一定的缓凝效果。试验结果表明：当掺入占胶凝材料30%矿渣粉时，混凝土的初凝、终凝时间比不掺矿渣粉的混凝土分别推迟1h27min和1h21min，延迟了温峰的出现。掺粉煤灰还可消减碱骨料反应。经试配，检测凝结时间、温升和各龄期抗压强度，再进行调整、试验，达到设计目标为止。
5.4.4泵送混凝土宜掺用矿物掺合料，胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%～45%。泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。材料不稳定时，应进行混凝土的早期抗裂试验，测试和评价早期抗裂性能，视情况采取强化保湿、增加配筋、增加密实度等措施，具体测试方法依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行。
5.5配筋支模：
西卡sika施工准备工作：混凝土浇捣前施工单位必须对商品混凝土运输、泵送设备、塔吊数量及布置等作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。施工前必须对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后实施。保证配筋合理充足，支模牢固扎实，不摇晃不跑模。钢筋的制作、绑扎、布置应严格按设计图纸进行。模板及其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。成型的模板应构造紧密、不漏浆。安装模板时，应准确配置混凝土垫块或钢筋定位装置等。预埋管线不能过低过浅。模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，并设垫块，间距适度，应防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。
5.6预拌（商品）混凝土的生产：在预拌混凝土搅拌站采用电脑控制强制式搅拌机生产，必须计量准确，误差必须控制在GB/14902-2012《预拌混凝土》标准之内，粗、细骨料±3.0%，水泥、掺合料、水±2.0%，外加剂±1.0%。总重量±2%。膨胀剂允许偏差±2.0%。设计为钢纤维混凝土或合成纤维混凝土的按设计要求加入钢纤维或合成纤维。加粉状外加剂或纤维时注意称量准确、防止飘撒，并延长搅拌时间至35秒以上。坍落度控制：预拌混凝土搅拌站试验人员及施工现场试验技术人员要做好混凝土拌合物坍落度的检测和试块取样工作，施工现场报料员与搅拌站调度加强联系，并在搅拌运输车前用标牌注明强度等级或抗渗等级。取样的方法及要求，按2011年版《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002或根据工程的实际具体要求进行，每次取样至少三组（共9个试件），用作同条件早期强度脱模时间控制和28天标准养护质量验收。试件成型后写编号、成型日期，并记台帐。
5.7预拌混凝土的运输�；炷恋某ぞ嗬朐耸湟褂没炷两涟柙耸涑�，做到工地不断料，可以等待2-3部车，并保持以2～3转/分钟慢慢转动罐体以免离析。浇筑间歇时间不宜过长，冬季在2小时内应连续施工。此外，所有装载设备的接缝必须完好，也不要装太满，以防止漏浆和洒落，装料前应清除运输设备内的积水。浇筑前快速正转罐体120秒后，再反转卸料入泵或吊斗，或直卸作业。
5.8预拌混凝土的浇筑。泵送或塔吊吊装，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔热合理，入泵坍落度合理，作业面预浇水湿润，高度大时如较高的剪力墙，要分层浇注逐层振捣，一次浇300～350mm高度，多点浇注不用振动棒赶浆�；炷磷愿叽η懵涞淖杂筛叨纫话悴灰顺�2m，超过2m须用串筒�；炷帘盟蜕璞傅难⌒秃妥畲笏绞渌途嗬爰�JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》。输送混凝土后用耙子扒平，再用插入式振捣器振实，注意不要过振和漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，第一振点的延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，捣固点间距≤0.5m，并在梁、柱节点等钢筋密集处加强振捣。操作时要做到“快插慢拔”，且垂直点振，不得平拉赶浆。坍落度较大时，如180mm以上，要减少振捣时间（梁振捣不超过10秒、楼面振捣不超过5秒为宜），以免过振，造成混凝土分层不均，骨料下沉，浆料上浮增加了开裂的几率。浇筑全过程，要设专人护筋护模板，保证不移位。
应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在早晚进行。大风天气，当风速大于5m/s时，在作业面应采取挡风措施，及时覆盖塑料薄膜。夏季施工时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，；冬季施工，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。泵送混凝土的管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应铺湿麻袋等隔热。
5.8.1补偿收缩混凝土（抗裂抗渗混凝土）的浇筑应符合下列规定：
（1）浇筑前要求制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位要清理干净。
（2）当施工中因遇到雨、雪、冰雹天气时，需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当混凝土出现已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（3）当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分润湿。
（4）水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行三次抹压。
5.8.2大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，厚度宜为300～500mm。大体积混凝土所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。夏季混凝土入模温度不应大于30℃。宜采用二次振捣和二次抹压。（参见GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》）。
5.8.3混凝土板可采用真空吸水工艺，提高未凝结硬化前的表层结构强度，能有效防治表面缩裂和防冻性能，缩短后续工序的间隔时间。（依据GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》）。
5.9振捣压面方法：第一次浇筑振捣完毕，及时进行二次振捣压面，增加密实度。因为增加密实度是预防开裂、提高强度、提高抗渗能力的有效方法。地面、道路第二次可用振捣梁振捣。抹面：用压面抹光机或木抹子抹平拍实。
5.10保湿保温养护防护方法：如不能保证及时进行二次振捣压面，则必须在第一次找平后立即覆盖塑料薄膜保湿，或在二次压面后及时喷淋细雨雾保养并保持湿润状态，盖湿麻袋湿毛毡，必要时蓄水保温，带模养护，以免温差过大、干湿过大。非下雪结冰天气时，终凝后洒水养护。0℃左右，应覆盖薄膜麻袋保温�；挂乐骨慷炔桓呤惫缂雍沙寤�、应力集中造成开裂损伤。强度未达1.2MPa前，不得加荷作业。作业时应避免重物冲击震动，防止对混凝土的损伤。
5.10.1补偿收缩混凝土（抗裂抗渗混凝土）的养护要符合下列规定：
（1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施，避免阳光直照墙面。
（2）在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
（3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工完成灰土的回填工作。
（4）当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定。
5.10.2大体积混凝土应进行保温保湿养护，设专人按温控技术措施的要求进行，同时做好测试记录；在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作；保湿养护的持续时间不得少于14d；并经常经检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。
大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
5.11脱模：有些部位需要带模养护的，不能太早脱模，大体积混凝土保温层拆除时混凝土表面与环境最大温差不宜大于20℃。在混凝土没达到脱模强度前，不能脱底模，底模及其支架拆除时的混凝土强度（同条件试件强度）应符合设计要求，当无设计要求时，混凝土强度应符合表8的规定。脱模过程注意不要损伤混凝土。
表8 底模拆除时的混凝土强度要求
|
构件类型
|
构件跨度（m）
|
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
|
|
板
|
≤2
＞2，≤8
＞8
|
≥50
≥75
≥100
|
|
梁、拱、壳
|
≤8
＞8
|
≥75
≥100
|
|
悬臂构件
|
—
|
≥100
|
已拆除的模板及其支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过验算并加设临时支撑。
|
