现制水磨石地面
适用于中国工业与民用企业建筑作为普通及高级现制西卡sika水磨石楼地面建设工程。
1．材料要求
(1)水泥:425级以上硅酸盐水泥，深色水磨石宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色增强水泥。
（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得影响大于3％。
（3）石渣：水磨石材料面层施工所用的石渣，应用比较坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工制作而成，其粒径除特殊教育要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃条: 由普通平板玻璃制成，厚3毫米，宽10毫米，长10毫米，视乎块体大小而定。
（5）铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块进行尺寸要求而定，经调平使用。
(6)颜料: 使用耐光、耐碱的矿物颜料，适量的水泥用量为5% ，水泥用量不超过12% 。
（7） 其他：草酸、白蜡、22号引线。
2．主要机具
（1）机械：磨石机。
(2)工具:石碾、木抹子、刷子、铁簸箕、2 ~ 6m长的木棒、5cm宽的平板条板(1cm厚)、手推车、铁锹、5cm孔径筛、磨石(按粗、中、细规格)、橡胶软管、大小水桶、扫帚等。
3．作业条件
（1）施工组织部位进行结构验收完，并做完整个屋面作为防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。
（2）安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
（3）做完一个地面进行垫层，按标高之间留出磨石层厚度（至少3cm）。
（4） 石渣应单独筛分，清理干净，不得有杂物。
4．操作工艺
工艺流程：
基层进行处理→浇水充分润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理:检查平面度
（2）浇水进行润湿：地面抹底灰前一天，将基层需要浇水充分润湿。
(3)混合基灰: 基灰混合比，地板为1:3干硬水泥砂浆，底板为1:3塑胶水泥砂浆。要求进行配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋:将底灰冲筋放在地面上，根据墙面上++50cm的水平线，测量到地面标高，留出面层厚度，沿墙面拉线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，冲筋的间距一般为1 ~ 1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡。一般从排水方向找0.5% ~ 1%的浸水坡度。
踢脚板找规矩：根据不同墙面进行抹灰材料厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线情况确定安装踢脚板还是厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
（5）底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。
1）按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面进行平整度。
2）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子将其搓成麻面并划毛。
（6）底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温变化情况，确定不同养护工作时间及浇水控制程度，常温环境一般要充分结合浇水养护2d。
（7）镶分格条：
1）按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
2）美术水磨石施工地面进行分格设计采用传统玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色混凝土面层的水泥混合砂浆带，再弹线镶玻璃条。
3)玻璃条和铜条高10毫米。镶条时，先将平尺按框线位置拉直，将玻璃条或铜条放在靠近尺的位置，在框条底部用小铁抹子抹上八字角素水泥浆。八字角抹灰高度为5毫米，底角抹灰宽度为10毫米。拆去板尺再抹另一侧采用八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
4）分格条应按5m通线检查，其偏差问题不得使用超过1mm。
5)浇水养护应在设置条后12小时开始，至少2天。在此期间，应严格�；�，并将其视为禁止通行区域，以避免损坏。
（8）抹面层石渣灰：
1）面层石渣灰配合质量比为1：2～1：2.5（水泥：石渣）；踢脚板还是配合自己比为1：1～1.5（水泥：石渣）。要求进行计量可以准确，拌合均匀。
2）美术水磨石应加颜料、颜料均以不同水泥进行重量的百分比数据计算。预先可以根据实际工程企业数量、计算出不同水泥公司数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
3）铺石渣灰：先把一个地面进行底层管理养护水清扫环境干净，撒一层薄水泥浆并涂刷工作均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角技术推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出设计分格条1～2mm。
4)压扁辊:水磨石表面负荷,布鲁里溃疡
5）踢脚板抹石渣灰面层：先将学生底子灰用水进行湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线之间找好一个规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆可以轻轻刷去，达到这个石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
6)水磨石罩面灰养护: 石渣罩面灰养护完成后，第二天进行水养护，5ー7d。
（9）磨光酸洗：
1）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查学生认可磨后方可开始正式开磨。
2)全磨头:用粒度为60 ~ 80 #的粗砂轮打磨，使磨头在地面上呈水平八字形。研磨时加入水和沙子。打磨时用水冲洗，检查，石渣光滑无花纹路，栅条、石粒全部露出(边角手工打磨，效果相同)。清洗质量合格进行检查后，擦一层使用水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日我们继续增加浇水养护2～3d。
3） 第二次粉磨：使用粒度120~180的砂轮石，机器粉磨方法，粉磨素水泥浆，养护同第一次。
4） 第三次研磨：使用180~240细砂轮石�；餮心シ椒ㄓ氲谝淮蜗嗤�。手工打磨棱角，用油石打磨。普通磨削表面抛光时间应该n
5）出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石基地进行及时擦洗，露出混凝土面层材料本色，再用我们清水可以洗净，撒锯末扫干。
踢脚板盖灰，室温24小时后表面可手工抛光。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣进行磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；用细砂轮加工石磨第二遍，同样重要方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水以及擦洗身体干净。
（10）打蜡：
1)酸洗后的水磨石地面应风干清洗。
2） 打蜡：用干净的布或麻丝将薄薄的浆糊蘸进蜡中，均匀地涂在研磨面上。第一次使用研磨机按压并研磨蜡。
3）上述问题同样重要方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色基本一致。
4）踢脚板还是人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（11）冬期施工：
1）冬期施工现制水磨石时，环境进行温度应保持＋5℃以上。
2)底层灰不宜在冬季浇水养护，表层灰在正温养护3ー5天后才能抛光。
5．西卡sika现制水磨石地面质量标准
（1）保证项目：
1）选用不同材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合教学设计要求和施工技术规范管理规定。
2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
1）表面进行光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露更加均匀，图案可以符合教学设计，颜色基本一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
2)用于储存液体的地漏和坡面应符合设计要求，无浸水、渗漏和积水，与地漏(管道)的交接处应严密、平整。
3）踢脚板高度发展一致，出墙厚度进行均匀，与墙面可以结合学生牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个安全检查工作范围内不多于2处。
4）楼梯和台阶以及相邻一个两步的宽度和高差不超过10mm。棱角整齐，防滑条顺直。
(五)地面边界的材料和尺寸符合设计和施工规范。边角整齐平滑，不同表面层的颜色在邻近地方不能混合。
6．西卡sika现制水磨石地面成品�；�
（1）铺抹打底和罩面灰时，水电工程管线，各种技术设备及预埋件进行不得出现损坏。
(2)运输材料时注意�；ず妹藕屠父�，不要触碰或损坏。
（3）面层装料等操作应注意环境�；ぷ匀环指裉�，不得出现损坏。
（4）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
（5）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要作用部位，设备企业应加苫盖。
7．西卡sika现制水磨石地面应注意的质量问题
(1):空鼓架,是大多数commonl看到操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意进行养护。
(2)漏磨机: 角、炉板、管根等易漏磨的地方，应注意第一时间磨好后进行全面检查，漏磨机要及时修理。
（3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意进行养护后按工艺设计程序可以操作。
(4)浸水:冲孔后检查，拉线找浸水，坡度应符合设计和施工规范要求。
（5）面层石渣粒不匀：石渣进行规格质量不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真进行操作过程中每道工序。
（6）强度水平偏低：严格要求掌握学生配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压处理时间，注意进行养护及管理。
（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出一个分格条，高度发展一致，磨光处理严格要求掌握工作平顺。
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